纤维板告别高增长时代，家具制造将随之进入结构调整期？

纤维板是目前我国家具产品制造业应用最为广泛的产品之一，随着国家环保政策的进一步收紧，板材行业格局发生巨大变化，产能落后、环保指数低的作坊企业被淘汰，随之而来的，是行业均价的提升和对下游家具制造业整体价格的影响。

1、产品加工性能好，应用广泛

纤维板是以木质纤维或其他植物纤维通过物理工序重新压制而成，表面平整，适合涂料或贴面来改变外观，内部物理性能佳，部分性能甚至优于实木，结构均匀容易造型，可进行雕刻、镂洗等深加工，同时纤维板在抗弯曲强度和冲击强度方面优势突出，相对其他板种应用范围更为广泛。

2、实现木材资源综合利用

由于纤维板主要原材料来源于三剩物、次小薪材等，满足了对居民木制品需求的同时减少了因燃烧、腐化带来的环境副作用，真正实现了资源综合利用，对于保护林业资源、增加农民收益、改善生态环境方面起到了积极作用。

3、产业自动化程度高，产品性价比高

纤维板产业是所有人造板制造中自动化程度最高的板类产业，单条生产线平均产能已达到8.64万立方米/年（2017年数据），规模化及集约化优势明显，加之原料广泛，使得纤维板性价比更高，深受广大用户青睐。

1、供给放缓，进入平衡发展期

中国是世界纤维板生产第一大国。2017年全国纤维板产量6297万立方米，占全国人造板比重21.4%，产值约1012亿元。

从时间轴来看，2008年至2011年，纤维板生产由于技术逐渐成熟及下游市场需求旺盛进入快速增长期，复合增长率达到24.14%，从2012年开始产量增速放缓，逐渐告别高增长时代，行业进入结构调整期，落后产能逐步淘汰，供求关系趋于平衡。

 随着人们生活水平及环保意识的提高，纤维板产业发展随着需求导向已呈现出落后设备被逐步淘汰，环保型与功能性产品更受青睐的趋势。

2、产能分布呈现区域集中特征，华东产量居首

原材料及终端市场的分布是影响纤维板生产企业选址的主要因素。纤维板及其原材料的销售及采购均存在一定的经济运输半径，因此原材料资源丰富、下游产业分布集中的东部及南部区域成为了纤维板产能集中地。

2017年，华东地区纤维板产量占全国总产量的47.0%，系纤维板最大的生产区域，华东地区主要生产省份为山东省（21.6%）、江苏省（12.8%）以及安徽省（6.3%）。

 3、自动化生产程度相对较高，呈现规模效应；产业结构加速调整，落后设备逐步淘汰

相对胶合板和刨花板而言，由于纤维板生产发展较早、技术相对成熟，纤维板行业的自动化程度相对较高。数据显示，随着我国纤维板生产制造设备的自动化程度提高，2017年，纤维板制造企业的年平均产能已达10万立方米。

同时，单条纤维板生产线的平均产能也由2008年的4.65万立方米/年增长至2017年的8.64万立方米/年，呈现较为明显的规模经济效应。

纤维板生产企业众多，部分小企业由于设备陈旧、技术落后、性能不稳定而面临生存窘境。国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》将单线5万立方米/年以下的中高密度纤维板生产装置列为"限制类"建设项目，以引导未来纤维板投资方向。

另一方面，行业内部分优势企业则借助规模效益、原料利用率高、产品质量等优势，生产效益持续高速增长。

另有部分企业寻求差异化产品战略，在防潮板、镂铣板、低醛板等细分方向发力，同样获得较好的效益。行业总体呈现规模化与差异化发展格局，发展更为良性健康。

纤维板应用范围涉及居民日常生活的方方面面，家具、厨具、地板、木门、工艺品、玩具、装饰装修、包装、PCB耗材、运动器材、鞋材等众多领域，均能应用纤维板。

伴随国民经济发展、城镇化建设加速、居民消费水平提升，纤维板以及其他人造板市场需求旺盛，根据《中国人造板产业报告（2018）》数据显示，2017年全国纤维板产品消费量约6370万立方米，从2008年至2017年纤维板消费量的年均增速达到10.0%。

同时，随着人们环保及质量意识的提高，对纤维板等人造板制品质量与环保方面的要求也越来越高，对物理性能稳定、环保等级高的产品需求更为旺盛。