深度剖析实木地板生产工艺，看完你就是半个地板专家！

通用工艺流程／

实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三 个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。

初步制材

初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产 中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。

 实木地板生产加工过程中，跑车带锯机的主要作用是将原木按照地板规格尺寸和木材干缩特性锯切成供后续生产使用的锯材。

带锯机是以封闭无端的带锯条张紧在回转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续匀速运动，而实现锯割木料的机床。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。所谓跑车带锯机，是指带有夹持原木向带锯条作进给运动的送材车的带锯机。

跑车带锯机按照自动化程度可分为三类：自动跑车木工带锯机、半自动跑车木工带锯机和普通跑车木工带锯机。 自动跑车木工带锯机是一种自动化程度较高的自动控制设备，由操纵者集中控制液压系统的卡木钩升降、车上自动翻料和微调机构；跑车行走的速度由变频调速控制。该锯机操作简便，控制平稳，能够制造精度较高的锯材，但由于价格较高，故常用于机械化水平、制材精度要求高的企业。

素板加工

素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段，加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。

素板的制成有三个主要步骤：毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。

毛板粗加工工序为：端头锯切→上下表面压刨→修边。

素板的制造工序则为：正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。

由于光板分选是指对板材的缺陷、颜色、尺寸等要素进行选择分类，而非直接对木材进行机械性的加工处理，小编就不讨论光板分选阶段所用的设备。因此，毛板粗加工和素板的制造所用设备分别对应为：木工圆锯机（端头锯切）、双面刨（上下表面压刨）、四面刨（修边、开纵向榫、槽）、双面开榫机（开横向榫、槽）和砂光机（砂光处理）。

关于圆锯机的结构原理小编就不说啦！由于圆锯机具有工作效率高、重量轻、维修方便等特点，在实木地板生产过程中常被用于截去板材端头腐朽、端裂等主要缺陷，并使板材在长度方向上符合实木地板规格的预定长 度。但其因为存在锯路宽，出材率低的问题，实际生产中逐步被气动截料锯等其他类型锯机所替代。

双面刨床和四面刨床都是由切削机构、压紧装置、进给机构、传动机构、 工作台、床身和操纵机构等组成。但与单面木工刨床相比，双面刨具有两根按上、下顺序排列的刀轴，两根刀轴按上、下排列的顺序可分为先平后压（先下后上）和先压后平（先上后 下）两种类型，而四面刨刀轴一般为 4-6根，也可多达 8-10根，这些刀轴分别布置在被加工工件的四面。性能上，两类刨床均采用机械进料，进给速度较高，故生产效率高，适用于大批量生产。

双面开榫机又称双端铣，可用于截头、裁边、铣平面、开榫（直榫、燕尾榫、指接榫）、开槽、铣削斜榫、倒棱和成型边加工等多种作业。由于双面开榫机具有两组锯切和铣削刀架，因此一次铣削可在两个成形面上同时铣出对称的榫、槽结构，极大提高了实木地板生产的工作效率，也改善了单面开榫机两次在板材相对表面上铣削榫、槽造成的定位不精确及精度不高的问题。

木工砂光机是一类通过砂布或砂纸加工木质零件的表面，以提高零件表面的光洁度的机械。利用宽带砂光机对板材进行砂光的意义在 于：一是提高板材表面的光洁度，二是将磨砂面作为进一步加工的基准面。

性能上，宽带砂光机不仅能提高外观质量，而且具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点，故已成为当今木材加工业特别是实木地板加工业广泛采用的加工设备。

实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段，涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。

由于实木地板板料材质丰富多样，涂装作业常用的地板涂料也不相同，因此地板涂装并没有固定的加工工序，实木地板生产企业往往根据使用木料的材质、涂料的种类、预期的工艺水准等因素采用不同的加工工艺，实际生产中涂装作业呈现为一条固定的加工生产线。

尽管地板涂装工艺不同，加工所用的机械设备也不相同，但总体上，涂装过程所用的机 械仍然可以划分为四类：喷漆设备、辊涂设备、淋涂设备及辅助设备。

木工表面喷涂设备主要分为三类：气压喷漆设备、静电喷漆设备和无气压喷漆设备。

气压喷漆设备／

空气喷漆是利用压缩空气，高速喷出将涂料雾化喷到工件表面，形成连续漆膜，达到工件表面涂饰效果的一种涂饰方法。气压喷漆形式上分为常温空气喷漆和加热空气喷漆。通常情况下，喷涂作业要求涂料有较低粘度，常温喷涂时常通过向涂料加入稀释剂的方法降低粘度，但往往致使涂料固体含量低，一次喷漆所得漆膜薄，同时又造成稀释剂的大量耗费。加热空气喷漆设备通过对涂料的预温加热，能有效降低涂料的粘度，但较之常温空气喷漆设备，加热空气喷漆设备需配备单独的加热器，造成了喷漆设备结构的复杂性。

静电喷漆设备／

静电喷漆是利用静电原理，使涂料带负电，制品带正点，在电场力的作用下（辅以机械力），带负电荷的涂料雾粒子就向异级性制品表面运动，被吸附并沉积于制品表面上，形成一层均匀致密漆膜。

静电喷漆具有多项优点：第一生产效率高，劳动条件好，能够彻底摆脱手工喷漆的繁重 劳动，尤适于大规模流水线作业；第二漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁；第三节约油漆，较手工喷漆节约量达60%左右。

无气压喷漆设备／

无气压喷漆同气压喷漆类似，但工作原理不同。无气压喷枪是用压缩空气做动力源，但 不参加雾化，不与涂料一起从喷嘴中喷出。它是使用一个柱塞式或隔膜式泵将需雾化的涂料吸入后，再从一个特别的喷嘴喷出。因此，气压喷漆喷出的为压缩空气雾化后的涂料，无气压喷漆则是依靠压力直接喷漆。无气压喷漆较之气压喷漆，涂料有效地被雾化成微粒状，从而消除了喷雾面模糊不均、起泡等问题，实现了生产的高效化、高质量化与低消耗化。

辊涂机是辊涂设备中的主要设备之一，它是用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布 到平面状材料上的装置。实木地板生产过程中，辊涂机常用以涂装地板正面。其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线等优点。

淋涂是将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用的涂漆方法。基于淋涂方式，典型的设备如淋漆机。淋漆机根据其用途分为三类：平面淋漆机、方料淋漆机和封边淋漆机，实木地板生产工程中所用的淋漆机为平面淋漆机。淋漆机淋涂板材有利于漆料的高效循环使用，但要保证所得漆膜的表面均匀平整，需要严格控制好传送带的速度和平稳性。

所谓辅助设备，即指除直接用于给板材上漆设备之外的机械设备。实木地板涂装作业， 辅助设备主要有清扫机、染色机、腻子机等，它们和喷漆、辊涂、淋涂设备组成各种工艺生产线。

清扫机又称刷尘机，是用于实木地板表面的尘土、砂光粉尘、锯屑等细小尘埃杂质的清除设备；染色机用于将板材平面的表面染成所需的颜色；腻子机则用于填平板材表面的凹陷、空隙、木材鬃眼等，以提高板材表面的平整度，在涂底漆或面漆时有一个更光滑严整的表面， 避免产生气泡、塌陷等缺陷。

 实木地板的生产是一个复杂的工艺生产过程，其质量、性能的好坏依赖于良好的工艺规程，而工艺规程的实施需要从各种木工机械的合理组合中得到支持。

总结来说，实木地板生产从原木阶段到成品可能所需机械设备如下：跑车带锯机、木工 圆锯机、双面刨、四面刨、双面开榫机、宽带砂光机、喷漆设备、辊涂机、淋漆机、清扫机、染色机、腻子机等，它们在实木地板生产的不同阶段发挥着不同作用。由于在总体加工工艺 不变的前提下，多数实木地板加工企业基本形成了独有的加工工艺，既可能是对工艺步骤的调整，又可能是进一步的优化，因此在实际生产过程中使用的机械设备可能并非在上述列举中一一涉及。

虽然本文地板涂装部分并未涉及底漆砂光机，但小编介绍的生产设备已基本涵盖实木地板生产所需的主要设备，对了解实木地板生产设备具有一定参考。请持续关注鲁班园！