木材切削的几种缺陷处理以及木材的锯切技术知识

木材切削的常见缺陷

木纹凸起（弦切面）

缺陷类型：三类缺陷

特点：切削表面上早材与晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈现凹凸状木纹，一般情况是晚材部分呈凸起状。

产生原因：加工早材部和晚材部的硬度相差显著的针叶材，切削高含水率的木材，以及使用磨损刀刃切削的场合最

木毛刺（弦切面）

缺陷类型：三类缺陷

特点：木材表面纤维呈现竖起的木毛或绒毛状的木毛。

产生原因：切削表面的纤维或纤维束的一端被切断残留在加工面。

波浪式刀痕（径切面）

缺陷类型：一类缺陷

特点：切削表面不是理想平面，而是波浪状表面。

产生原因：用装有数个刀齿的回转铣刀加工平面，游泳运动轨迹的原因而形成的。

木纹隆起（端面）

缺陷类型：三类缺陷

特点：切削表面的纤维被剥离形成的小凹陷。

产生原因：横向切削早材和晚材的硬度相差显著的针叶材时易发生此种缺陷。

刀痕（径切面）

缺陷类型：二类缺陷

特点：切削时，第一次和第二次切削的轨迹在交界处切削表面上产生的差异。

产生原因：用便携式手提刨进行切削时产生的。

避免方法：减少切削深度，重合刨刀移动轨迹等都可以减少刀痕切削缺陷的发生。

木纹剥离（弦切面）

缺陷类型：三类缺陷

特点：切削表面上，晚材的一部分从早晚材的分界处分离开。

产生原因：用磨损刀具切削针叶材时，或给切削表面施加过大的切削力时易发生此种缺陷。

滚动波纹及啃头（径切面）

缺陷类型：二类缺陷

特点：压刨床等采用滚筒进给方式时，滚筒沿板材长度方向在一些部位留下的滚筒状的凹痕，到达端部出现时称为啃头。

产生原因：出现滚筒凹痕因为是滚筒调整不当，发生啃头的原因主要是因为压紧机构调整不当或结构设计不合理。

屑片压痕（径切面）

缺陷类型：二类缺陷

特点：在切削表面留下的压痕，一般呈现1cm左右长度的白斑状的痕迹。

产生原因：刀刃上附着切屑在切削表面留下的压痕。

来源：鲁班园

同一根木材，内部的结构和纹理排列是固定的，但是不同的切法将会让我们看到不同的木纹和得到不一样的物理性能，而且对木材日后的变化有会有很大程度上的影响。

切割方法主要有3种：1.弦切；2.刻切；3.径切。下面我们看看不同切法的定义及其影响。

1.弦切定义顺着树干主轴或木材纹理方向，垂直于树干断面的半径所锯切。

弦切木材的纹路

弦切优缺点对比

优点操作最简单，浪费最少最具成本效益，所以便宜。锯出的木板宽，会有“大花纹”“山水纹理”等等这些好看的木纹，所以市面上大多实木家具都是弦切板。

缺点容易变形，收缩膨胀比较大，是刻切或径切的1.5～2倍，容易出现卷翘或扭曲的变形现象，后加工是要比较注意。

2.径切定义将木桩切割成四部分后再进行切锯，远离心材的部分称为径切木板。径切木板多为直纹，性质稳定，截面与年轮夹角为30-60度。

径切木材纹路比刻切的略疏

径切优缺点对比

优点稳定性高，直纹为主，价格较适中。缺点耗工时久，耗材料多。

3.刻切定义首先将木材切成四等份，再将每个部分进行割锯，这些接近心材的木板便称为刻切木板。

年轮与板面夹角一般处于60－90度，所得的木板纹理通直，常有优美的虎斑木纹。

刻切木材的纹路

刻切优缺点对比

优点稳定性最强，变形是3种切法中最小的。缺点耗时耗材是3种切法中最高的，所以价格也是最高的。

4.总结：木材质量，刻切>径切>弦切，价格，刻切>径切>弦切

总而言之有最高追求又不缺钱的朋友可以选择刻切的木材；预算有限的话建议径切弦切混合用，因为径切的木材相对稳定，可以做结构性的材料。然后弦切因为木纹漂亮，可以作为面板。

虽然弦切的材料变形和收缩性较大，但我们可以通过结构的技术（如榫卯）和木材烘干处理的技术去限制木材在日后的变形。